Obsah
Použití speciálních trysek (bitů) při montážních pracích bylo svého času způsobeno rychlým selháním hrotů běžných šroubováků při jejich profesionálním používání. V tomto ohledu se výměnné bity, vynalezené v první polovině 20. století, ukázaly jako výnosnější a pohodlnější.
Při utahování několika stovek samořezných šroubů pomocí šroubováku s hrotem začali měnit nikoli šroubovák, ale pouze jeho trysku, což bylo mnohem levnější. Navíc při práci s několika typy spojovacích prvků najednou nebylo zapotřebí mnoho různých nástrojů. Místo toho v jediném šroubováku stačilo vyměnit trysku, která trvala jen pár sekund.
Nicméně hlavní motivací pro použití bitů byl vynález středových hlav spojovacího prvku. Nejčastější z nich byly křížové – PH a PZ. Při pečlivém prostudování jejich konstrukcí lze zjistit, že špička trysky, zatlačená do středu hlavy šroubu, nepůsobí významné boční síly, které by ji vyhazovaly z hlavy.
Podle schématu samostředícího systému se staví i jiné typy dnes používaných upevňovacích hlav. Umožňují kroucení prvků nejen při nízkých rychlostech, ale také při velkých rychlostech s velkým axiálním zatížením.
Jedinou výjimkou jsou přímé bity typu S. Byly historicky navrženy pro úplně první ručně vrtané šrouby. Vyrovnání bitů ve štěrbinách nenastává, proto při zvýšení rychlosti otáčení nebo snížení axiálního tlaku tryska vyklouzává z montážní hlavy.
To je plné poškození předního povrchu prvku, který má být upevněn. Proto se při mechanizované montáži kritických výrobků nepoužívá spojení s prvky s přímou štěrbinou.
Jeho použití je omezeno na méně kritické spojovací prvky s nízkou rychlostí kroucení. Při montáži výrobků mechanickým nástrojem se používají pouze takové typy spojovacích prvků, u kterých je zajištěno spolehlivé dosednutí trysky na spojovací prvek.
Bitová klasifikace
Upevňovací bity lze klasifikovat podle několika kritérií:
- typ upevňovacího systému;
- velikost hlavy;
- délka tyče bitů;
- materiál tyče;
- kovový povlak;
- provedení (jednoduché, dvojité);
- možnost ohybu (normálního a torzního).
Nejdůležitější je rozdělení bitů do typů upevňovacích systémů. Je jich mnoho, o těch nejběžnějších bude řeč v pár odstavcích.
Téměř každý druhový systém má několik standardních velikostí, které se liší velikostí hlavy nástroje a odpovídající štěrbiny upevňovacího prvku. Jsou označeny čísly. Nejmenší začínají od 0 nebo 1. Doporučení pro typ udávají průměry závitů spojovacích prvků, pro které je bit pod konkrétním číslem určen. Bit PH2 lze tedy použít se spojovacími prvky s průměrem závitu 3,1 až 5,0 mm, PH1 se používá pro samořezné šrouby o průměru 2,1–3,0 atd.
Pro snadné použití jsou bity k dispozici s různými délkami násady – od 25 mm do 150 mm. Žihadlo dlouhého udidla se dostane do štěrbin v místech, kam nepronikne jeho objemnější držák.
Materiály a nátěry
Slitinový materiál, ze kterého je udidlo vyrobeno, je zárukou jeho odolnosti nebo naopak měkkosti konstrukce, u které se při překročení stanovených sil neláme spona, ale udidlo. V některých kritických spojích je vyžadován právě takový poměr pevností.
V naprosté většině aplikací však uživatele zajímá maximální možný počet přetočení spojovacího prvku jedním bitem. Pro získání silných bitů, které se nelámou kvůli křehkosti slitiny, nedeformují se na nejvíce zatížených dotykových bodech, používají se různé slitiny a oceli. Tyto zahrnují:
- rychlořezné uhlíkové oceli od R7 do R12;
- nástrojová ocel S2;
- chromvanadové slitiny;
- slitina wolframu s molybdenem;
- slitina chrómu s molybdenem a další.
Důležitou roli při zajišťování pevnostních vlastností bitů hrají speciální povlaky. Vrstva chrom-vanadiové slitiny tedy chrání nástroj před korozí a nanesením vrstvy nitridu titanu se výrazně zvyšuje jeho tvrdost a odolnost proti opotřebení. Diamantový povlak (wolfram-diamant-uhlík), wolfram-nikl a další mají podobné vlastnosti.
Vrstva nitridu titanu na bitu je snadno rozpoznatelná podle zlaté barvy, diamantová podle charakteristického lesku špičky bodce. Značku kovu nebo slitiny bitů je obtížnější zjistit, výrobce tyto informace v komerčních zájmech většinou neuvádí nebo dokonce skrývá. Pouze v některých případech lze třídu oceli (například S2) použít na jednu z ploch.
Možnosti designu
Podle konstrukce může být bit jednoduchý (bod na jedné straně, šestihranná stopka na druhé straně) nebo dvojitý (dvě bodce na koncích). Poslední jmenovaný typ má dvojnásobnou životnost (obě žihadla jsou stejná) nebo snadné použití (žihadla se liší velikostí nebo typem). Jedinou nevýhodou tohoto typu bitů je nemožnost instalace do ručního šroubováku.
Bity lze vyrábět v běžném i torzním provedení. V druhém provedení jsou samotný hrot a stopka spojeny silnou pružinovou vložkou. Pracuje na kroucení, přenáší točivý moment a umožňuje vám ohýbat bit, což zvyšuje možnost přístupu na nepohodlná místa. Pružina také absorbuje část energie nárazu, čímž zabraňuje zlomení vrtáku.
Torzní bity se používají s rázovými šroubováky, ve kterých je rázová síla aplikována tangenciálně na šroubovací kružnici. Bity tohoto typu jsou dražší než běžné bity, vydrží déle, umožňují zkroutit dlouhé spojovací prvky do hustých materiálů, se kterými si běžné bity neporadí.
Pro snadné použití jsou bity vyráběny v různých délkách. Každý následující hlavní standardní rozměr (25 mm) je o 20-30 mm delší než předchozí – a tak dále až do 150 mm.
Nejdůležitější vlastností bitu je doba provozu. Obvykle se vyjadřuje v počtu upevňovacích prvků zašroubovaných před selháním nástroje. Deformace bodce se projevuje postupným „olízáváním“ žeber při vyklouznutí bitu ze štěrbiny. V tomto ohledu jsou nejodolnější bity, které nejsou vystaveny námaze, která je vyhazuje ze slotu.
Z nejpoužívanějších k nim patří systémy H, Torx a jejich modifikace. Pokud jde o silný kontakt mezi bity a upevňovacími prvky, existuje mnoho dalších systémů, včetně antivandalských, ale jejich distribuce je z řady technických důvodů omezená.
Hlavní typy použitých bitů
Počet typů bitů, včetně těch, které jsou zastaralé z důvodu nízké technické vhodnosti, se odhaduje na několik desítek. V dnešní době mají následující typy šroubovacích bitů největší rozsah použití v spojovací technice:
- PH (Phillips) – křížový;
- PZ (Pozidriv) – křížový;
- Hex (označený písmenem H) – šestiúhelníkový;
- Torx (označený písmeny T nebo TX) – ve tvaru šesticípé hvězdy.
PH trysky
PH Phillips Blade, představený po roce 1937, byl prvním samostředícím nástrojem pro šroubování spojovacích prvků se závitem. Kvalitativní rozdíl oproti plochému bodnutí byl v tom, že PH kříž nevyklouzl ze štěrbiny ani při rychlém otáčení nástroje. Je pravda, že to vyžadovalo určitou axiální sílu (přitlačení bitu proti upevňovacímu prvku), ale snadnost použití se dramaticky zvýšila ve srovnání s plochými drážkami.
Upnutí bylo vyžadováno i u šroubů s plochou drážkou, ale při utahování bitu PH nebylo nutné vynakládat pozornost a snahu omezit možnost vyklouznutí hrotu ze drážky. Rychlost kroucení (produktivita) se dramaticky zvýšila i při práci s ručním šroubovákem. Použití ráčnového mechanismu a následně pneumatických a elektrických šroubováků obecně několikanásobně snížilo pracnost montážních operací, což přineslo značné úspory nákladů v jakémkoli typu výroby.
PH žihadlo má čtyři čepele, jejichž tloušťka se ke konci udidla zužuje. Zachycují také protilehlé části spojovacího prvku a utahují jej. Systém je pojmenován po inženýrovi, který jej implementoval do spojovací techniky (Phillips).
Bity PH jsou dostupné v pěti velikostech – PH 0, 1, 2, 3 a 4. Délka násady – od 25 (základní) do 150 mm.
Trysky PZ
Přibližně o 30 let později (v roce 1966) byl vynalezen upevňovací systém PZ (Pozidriv). Byl vyvinut společností Philips Screw Company. Tvar žihadla PZ je křížový, stejně jako tvar PH, ale oba typy mají tak závažné rozdíly, že neumožňují netopýrovi jednoho systému kvalitativně utáhnout upevňovací prvky jiného. Úhel ostření konce bitu je jiný – v PZ je ostřejší (50º versus 55º). Čepele PZ se nezužují jako čepele PH, ale zůstávají stejně silné po celé své délce. Právě tato konstrukční vlastnost snižovala sílu vytlačování hrotu ze štěrbiny při vysokém zatížení (vysoké rychlosti kroucení nebo výrazný rotační odpor). Změna konstrukce bitu zlepšila jeho kontakt s hlavou spojovacího prvku, což prodloužilo životnost nástroje.
Tryska PZ se od PH liší svým vzhledem – drážky na obou stranách každé čepele tvoří špičaté prvky, které na bitu PH chybí. Pro odlišení od PH zase výrobci aplikují charakteristické zářezy na spojovacích prvcích PZ, posunuté o 45º od silových. To umožňuje uživateli rychlou navigaci při výběru nástroje.
Bity PZ jsou dostupné ve třech velikostech PZ 1, 2 a 3. Délka násady je od 25 do 150 mm.
Největší obliba systémů PH a PZ se vysvětluje dobrými možnostmi automatického centrování nástrojů v řadových montážních operacích a relativní levností nástrojů a spojovacích prostředků. V jiných systémech mají tyto výhody méně významné ekonomické pobídky, takže nebyly široce přijaty.
Trysky Hex
Tvar hrotu, označený ve značení písmenem H, je šestiboký hranol. Systém byl vynalezen již v roce 1910 a dnes se těší neutuchajícímu úspěchu. Takže potvrzovací šrouby používané v nábytkářském průmyslu jsou kroucené bity H 4 mm. Tento nástroj je schopen přenášet značný točivý moment. Díky těsnému spojení s upevňovací štěrbinou má dlouhou životnost. Neexistuje žádná snaha vytlačit bit ze slotu. Trysky H jsou k dispozici ve velikostech od 1,5 mm do 10 mm.
Bity Torx
Bity Torx se v technice používají od roku 1967. Poprvé je zvládla americká společnost Textron. Žihadlo je hranol se základnou v podobě šesticípé hvězdy. Systém se vyznačuje těsným kontaktem nástroje s upevňovacími prvky, schopností přenášet vysoký kroutící moment. Široce rozšířen v zemích Ameriky a Evropy, z hlediska oblíbenosti se objemem použití blíží systémům PH a PZ. Modernizací systému Torx je „hvězdička“ stejného tvaru doplněná o otvor v axiálním středu. Spojovací prvky pro něj mají odpovídající válcový výstupek. Kromě ještě těsnějšího kontaktu mezi bitem a hlavou šroubu má tato konstrukce také antivandalskou vlastnost, která vylučuje neoprávněné vyšroubování spoje.
Jiné typy trysek
Kromě popsaných oblíbených tryskových systémů existují méně známé a méně používané typy bitů do šroubováku. Bity spadají do jejich klasifikace:
- pod přímou drážkou typu S (drážková – drážkovaná);
- šestiúhelník typu Hex s otvorem uprostřed;
- čtvercový hranol typ Robertson;
- typ vidlice SP („vidlice“, „hadí oko“);
- třílistý typ Tri-Wing;
- čtyřlistý typ Torg Set;
- a další.
Společnosti vyvíjejí své jedinečné systémy bitů, aby zabránily neodborníkům v přístupu k přihrádkám nástrojů a aby chránily před vandaly, kteří rabují obsah.
Bitová doporučení
Dobrá pálka může provést mnohem více operací utahování upevňovacích prvků než její zjednodušený protějšek. Chcete-li vybrat požadovaný nástroj, musíte kontaktovat obchodní společnost, jejíž zaměstnanci důvěřujete a získat potřebná doporučení. Pokud to není možné, vybírejte bity od známých výrobců – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.
Dávejte pozor na přítomnost vytvrzovacího povlaku z nitridu titanu a pokud možno na materiál výrobku. Nejlepší způsob, jak si vybrat, je vyzkoušet jeden nebo dva kusy vybavení ve svém vlastním podniku. Kvalitu produktu si tak nejen sami určíte, ale také budete moci dávat doporučení svým přátelům. Možná se zastavíte u levné varianty, která má jasné ekonomické nebo technické výhody oproti originálům významných společností.